食品净化车间设计要求：
1、食品厂净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
2、食品厂净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
3、食品厂净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到较低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
4、食品厂车间净化要求室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘挨粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。
一、动态测试时，净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A；层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。 注：
（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于1的规定。
b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
净化车间系统工程施工包含哪些项？
车间净化工程的主要组成部分有六个部分：地面系统、风管系统、自动控制系统、电气系统、给排水系统和空气过滤系统。
地面系统：一般采用环氧树脂清洁系统：简单结构为顶、墙、地三部分，即三维封闭空间的六面。详细说，包括门窗、装饰弧等；
风管系统：包括送风、回风、新风、排风管、终端及控制装置等；空调系统：包括冷（热）水机组（包括水泵、冷却塔等）（或风冷管道等级等）、管道、组合净化空调箱（包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；
自控系统：包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等;
电气系统：照明、动力、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统;
给排水系统：给水、排水管道、设施及控制装置等;
空气过滤系统：初中效过滤器等其他净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅助设备。
净化车间工程可分为空气净化和水净化，空气净化在一定空间内，空气颗粒、有害空气、细菌等污染物，室内温度、清洁度、压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定需求范围内。净化工程专门设计的房间，无论外部空气条件如何变化，都具有保持原设定要求的清洁度、温度、湿度和压力的性能。
以上信息由专业从事安装净化车间活动房的东茂钢构于2024/7/27 8:08:50发布
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