在管道上主要起切断和节流作用。由于高压技术的广泛使用,超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中,显得尤为重要。此方法沉积温度低,处理温度400~600℃,变形小,对零件的基体组织及性能影响小。超高压阀门的主要失效原因为,气蚀和冲蚀磨损,而影响气蚀和冲蚀的因素很多,主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力,可以采用许多方法。
美标高压球阀是本世纪50年代问世的一种阀门,在半个世纪的时间里,球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。
公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公称通径或口径:DN6~900、NPS 1/4 ~36
连接方式:法兰、对焊、螺纹、承插焊等
适用温度:-196℃~540℃
驱动方式:手动、保存蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯,阀体加工过程中,在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷,经对阀体剖面的宏观分析发现,在图1所示的热节区,有程度不同的缩松现象,为解决上述问题,我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统;
2)改砂模铸造为熔模铸造;
3)改侧浇法为顶浇法,且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件,所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入,又是从冒口直接浇入,浇冒口的位置靠近热节区。TD法浴用材料以含40‰~80‰的Ni,10‰~30‰的Cr合金或Fe-Ni-Cr合金制件,其耐蚀性。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件,热节区得到及时的补缩,所以经工艺改进后生产的铸件组织致密,消除了缩松、缩孔等铸造缺陷,产品合格率达到99%以上。
以上信息由专业从事高压阀门生产厂家的鲁阀阀门科技于2024/4/25 11:43:08发布
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